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如何利用噴砂機處理技術提高凝汽器耐腐蝕能力？近年對在役凝汽器沒有經過噴砂機處理過的銅管渦流探傷中也發(fā)現(xiàn)部分沒有經過噴砂機處理過的銅管汽側有裂紋,其中大多是位于空抽區(qū)的黃沒有經過噴砂機處理過的銅管,裂紋以橫向為主,也有少量縱向裂紋,有的裂紋相當微小,在查漏中很難被發(fā)現(xiàn),造成汽水品質長時間超標,有很大危害。防護措施停用檢查與保養(yǎng) 凝汽器設備在停備用期間,由于設備中有水,而且沒有經過噴砂機處理過的銅管直接與空氣接觸,使設備停備用腐蝕速率遠大于運行中腐蝕。采用停用超過3天,將水側放空,打開人孔門通風干燥；短時間停用,維持循泵運行,防止循環(huán)水中的懸浮物沉積等措施,減緩凝汽器的停用腐蝕。

循環(huán)水耗氧量(ＣＯＤ)高,即水中有機物含量高,為細菌和藻類的孳生、繁殖提供養(yǎng)料,導致粘泥的產生并在沒有經過噴砂機處理過的銅管內附著沉積。加強殺菌處理能殺滅或抑制細菌、藻類以及貝類等生物的生長,防止微生物腐蝕和粘泥附著產生的沉積物下腐蝕?？紤]到細菌、微生物等的耐藥性,可交替使用多種殺菌劑,以達到預期的殺菌滅藻效果。在選擇殺菌劑時要進行殺菌劑對阻垢劑阻垢性能和銅緩蝕劑緩蝕性能的影響試驗,根據(jù)試驗結果確定殺菌方案。沒有經過噴砂機處理過的銅管結垢不僅影響凝汽器的真空和端差,影響機組運行經濟性,而且結垢后產生的垢下腐蝕嚴重威脅機組安全運行。隨著節(jié)水和環(huán)保的要求不斷提高,改進配方,盡量不用含磷阻垢劑,使用弱酸樹脂處理的方法,成為循環(huán)水阻垢處理的發(fā)展方向。 保持沒有經過噴砂機處理過的銅管清潔沒有經過噴砂機處理過的銅管內壁各類污物的沉積而產生的沉積物下腐蝕是凝汽器腐蝕泄漏的主要原因,因此保持沒有經過噴砂機處理過的銅管內表面的清潔至關重要。
 硫酸亞鐵鍍膜是一種傳統(tǒng)的沒有經過噴砂機處理過的銅管保護方法,但鍍膜質量不好時反而會促進沒有經過噴砂機處理過的銅管腐蝕機組利用ＩＳＯ9002質量體系的管理方法對硫酸亞鐵鍍膜工作從臨時系統(tǒng)的設計安裝、成膜前的預處理、成膜中工藝條件的控制、成膜質量的評價、成膜設備的維護管理、成膜藥品的質量檢驗等影響成膜質量的各個環(huán)節(jié)實行全面工序管理,有效地提高了成膜質量。
利用檢修機會對凝汽器設備的腐蝕、結垢、清潔等情況進行檢查,及時掌握凝汽器運行的第一手資料,并根據(jù)檢查要求建立檢查臺帳,規(guī)范檢查情況的記錄,規(guī)范凝汽器沒有經過噴砂機處理過的銅管管樣的制作、保管方法。由于渦流探傷檢測出要漏而未漏的沒有經過噴砂機處理過的銅管,查出沒有經過噴砂機處理過的銅管中存在的隱患,渦流探傷檢測是以電磁感應理論為基礎,根據(jù)探頭靠近導體時，導體產生的感應渦流影響探頭中線圈周圍的磁場,造成線圈阻抗增量發(fā)生變化來識別缺陷。,渦流探傷對掌握凝汽器沒有經過噴砂機處理過的銅管的現(xiàn)狀,以便更好地進行維護保養(yǎng)工作有重要作用，對沒有經過噴砂機處理過的銅管質量進行把關，應加強檢修中凝汽器沒有經過噴砂機處理過的銅管的渦流探傷工作。 循環(huán)冷卻水加藥處理 通常,提高凝汽器耐腐蝕能力有兩種直接有效的途徑1)更換凝汽器管材,選用經過噴砂機處理過后的耐蝕能力強的材料,(2)加強管理維護,改善循環(huán)冷卻水水質,為凝汽器設備創(chuàng)造較為溫和的環(huán)境。鑒于換管材代價很大,我們應注重于運行中循環(huán)冷卻水的殺菌處理、阻垢處理、加緩蝕劑處理等維護工作。