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鍋爐四管爆管泄漏的原因分析發(fā)現(xiàn)噴砂技術(shù)成熟程度與之有著直接的影響
運行人員可隨時觀察到各壁溫測點的運行實時數(shù)據(jù)和工況變化趨勢，發(fā)現(xiàn)壁溫超溫時，能及時進行燃燒調(diào)整、給水、減溫水調(diào)節(jié)，可有效地控制壁溫超溫現(xiàn)象，噴砂機對預(yù)防管子爆管起到了一定的作用。
鍋爐安裝完成雖然進行了超壓試驗，但有的部位的缺陷可能沒有暴露，在吹管后，噴砂機完美處理后受熱面各部位狀況發(fā)生了一定的變化，因此，進行一次整體工作壓力試驗是很有必要的。在這次水壓時高溫再熱器有一根出口管異種鋼口處漏水，檢查發(fā)現(xiàn)有一道裂紋，并及時進行了更換處理，保證了整組啟動后試運的一次成功。
投產(chǎn)后在機組試運行期間，會同試驗院專家進行熱態(tài)燃燒調(diào)整和運行調(diào)節(jié)試驗，對煤粉取樣、飛灰、排煙、爐渣、運行氧量、表盤數(shù)據(jù)、熱效率、燃燒方式等運行實時數(shù)據(jù)和工況變化趨勢進行分析，觀察壁溫變化和吹灰效果，及時進行調(diào)整，更好地提高機組的穩(wěn)定性。
為了更有效的預(yù)防爆管發(fā)生，在最容易引起爆管的位置增加壁溫測點，以便能更及時準確發(fā)現(xiàn)超溫位置，提前進行調(diào)節(jié)燃燒方式或進行處理，可避免爆管造成的重大損失。在鍋爐廠原有的壁溫測點的基礎(chǔ)上，增加如下了測點：
屏過出口第7集箱48根管壁上全部加裝，共48點；
高過出口第29、30、31、32、33、34排管屏，每屏10根加裝測點，共60點；
高再出口集箱第39、40、41、42、43、44排管屏，每屏10根加裝測點，共60點；
考慮原有的測點，屏過出口第7分配集箱第13、36根管壁上、高過出口第32排管屏第1根管壁上、高再出口集箱第43排管屏第1根管壁上已有測點，本次實際增加164點。

利用停爐檢修的時間對煙氣走廊、吹灰器區(qū)域、冷灰斗等處噴砂機完美處理后受熱面進行檢查，特別是對管子的磨損、脹粗、彎曲、損傷等情況進行重點檢查，對易磨損部位加裝防磨裝置，脹粗、彎曲的管子及時更換，必要時進行割開噴砂機處理過后的觀點檢查。在#1爐停爐檢修時，發(fā)現(xiàn)前包墻上部散管有沖刷磨損跡象，及時對該部位加裝防磨瓦；高過、高再個別管子變形彎曲，及時對四處彎曲變形的管子進行了更換，并對此部位出口大包全部打開檢查；對水冷壁灰斗檢查損傷情況等。通過必要的檢查，提前排除爆管泄漏隱患。經(jīng)過反復(fù)研究計算發(fā)現(xiàn)，噴砂機使用技術(shù)在這個過程起著非常巨大的作用！