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上一篇文章我們講了影響噴砂效率的3個(gè)因素，今天這篇文章主要講下噴砂機(jī)設(shè)備及噴砂磨料對(duì)噴砂工藝效率的影響分析：
噴砂機(jī)是表面清理的主體設(shè)備，它的質(zhì)量直接關(guān)聯(lián)著用戶(hù)的使用狀況和工作效率，它也是各商家競(jìng)相爭(zhēng)奪的“制高點(diǎn)”從發(fā)展歷程看，最先出現(xiàn)的中成藥博大噴砂機(jī)基本都是射流式（負(fù)壓式），即使利用空氣射流的負(fù)壓將磨料吸入混料腔并中成藥向工件，此種機(jī)型因能量利用率低，噴砂效率低，不適合大面積、高效率清理 場(chǎng)合，所以，逐漸被直壓式噴砂機(jī)取代，現(xiàn)在務(wù)廠家所用機(jī)型基本都是屬于直壓式，此種機(jī)型的最大特點(diǎn)是噴砂流暢，射力強(qiáng)，能量利用率高，噴砂效率高。另外，噴砂設(shè)備對(duì)清理的影響還有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、工件的連續(xù)性、使用的方便性、反應(yīng)的靈敏與快捷性等。隨著造船、修船業(yè)的飛速發(fā)展，為了提高噴砂效率，減少由于停機(jī)加砂所浪費(fèi)的時(shí)間，雙缸單槍及多槍噴砂機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。雙缸噴砂機(jī)由于可以連續(xù)加砂，無(wú)需停機(jī)加砂，可連續(xù)作業(yè)而大大提高效率，2001年以便為得到普遍應(yīng)用。噴砂設(shè)備對(duì)清理效率的影響是非常巨大的并且是不可忽略的！
影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、操作人員熟練程度、噴砂咀的材質(zhì)等。在此不再逐一探討。由上面的分析可以年出，就單一獨(dú)立因素而言，對(duì)噴砂清理效率的影響情況是非常直觀的，但因受到環(huán)境條件的制約。各種因素很難達(dá)到最理想的效果。如噴砂咀口徑，本應(yīng)是越大越好，但從安全角度考慮，人體時(shí)間作業(yè)易疲勞，原則上人工操作噴砂咀口徑不允許大于12MM；另外，當(dāng)空壓機(jī)供氣量為6時(shí)，若選用口徑12MM的噴砂咀（此時(shí)應(yīng)選10MM的噴砂咀），清理效率不但不會(huì)上升，反而會(huì)相應(yīng)下降。所以，要最大限度地提高噴砂清理效率，就必須根據(jù)所處環(huán)境條件，經(jīng)[綜合分析、調(diào)配，從而達(dá)到最理想的效果。
磨料的品種非常從，主要有：鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂，胡桃殼、鋁丸等。應(yīng)根據(jù)不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原則上講，選用與基材相同的材料的磨料是最好的方式，在一定的壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料顆粒小，效率比較高。由于壓送式噴砂機(jī)的中成藥砂槍內(nèi)孔在6－12MM之間，因此，磨料顆粒越大，通過(guò)噴砂槍孔徑出去的顆粒量高越少，單位面積撞擊工件表面的點(diǎn)數(shù)就越少，噴砂效率就低。反之，磨料顆粒越小，通過(guò)噴砂槍孔徑出去的顆粒數(shù)量就越多，單位內(nèi)撞擊工件表面的點(diǎn)數(shù)就越多，噴砂效率就高。但是，如果磨料顆粒直徑小于0.05MM，猶如粉塵，撞擊工件表面的動(dòng)能很小，沒(méi)有力量，效率也不會(huì)高。這樣我們可以肯定磨料對(duì)清理效率的影響